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际华3542：精益管理永远在路上

发布日期：2020-11-17

作者：际华3542公司陈培

2020年，际华3542公司紧紧围绕《际华集团股份有限公司精益生产评价标准 1.0》，结合企业实际情况，以“树立标准—力求维持—持续改进”的推进思路，突出“四个重点”开展了一系列工作，取得了一定的成效。
突出以寻找七大浪费、改善提案为重点，消除生产浪费现象。2020年3月，公司重新修订了《精益改善提案管理办法 5.0》，实现精益改善活动全覆盖，为精益实施落地提供了组织保证及考核点检体系。员工提交改善提案按月度或季度在单位内部开展发布、评价及奖励，对优秀的改善提案进行现场张贴，形成改善提案文化墙，鼓励员工积极参与。1至10月，公司各车间、部室共提交385份有效改善提案，同比提升74%，节约费用260万元。其中，前纺车间提出的《错峰上下班、实行峰谷电价》提案，据测算，每天可节约电费1364元，年节约费用40.9万元。
7月份，公司工会与精益办联合开展了“寻找身边七大浪费活动”，针对管理工作或生产过程中存在的问题或不足，发动广大员工最大限度地查找身边的浪费，辨识浪费行为和现象，建立制度有效地防范各类浪费的发生。截至目前，各单位共查找出960处浪费，其中，50%的浪费已经得到整改，其余部分正在整改。
突出以异常管理为重点，优化关键流程。异常管理以“止于至善”为终极目标，强调“合理化”。2020年，公司领导逢会必讲异常管控，持续推动异常管理工作的落地。公司下发了《原料检验及异常处置管理办法》，建立了生产单位的异常管理反馈程序，综合计划部每天进行跟踪。各单位建立异常管理相应机制及流程，并以微信群方式进行跟踪、点检、复查。设备信息化部在办公平台初步建立了印染坯布异常反馈、家纺原（辅）料异常反馈、染化料异常反馈等流程。下一步，公司还将对车间级生产异常管理，销售异常、重点项目引入信息化管理，提高解决异常管理的效率，使“两化”融合真正发挥作用。
突出以“质量信得过班组”建设为重点，激发班组活力。“人人都是经营者，岗位就是利润源”的精益理念要实现，必须推动精益生产重心向基层、向班组延伸，让精益管理的理念在班组、在岗位生根发芽。各车间按“精益考核体系”要求，及时更新、维护了七大任务管理看板，月度开展班组活动，如OPL培训、工段长/教练讲精益、经验交流会、多能工培训、一日安全员活动等，形成了各具特色的班组建设，激发了广大员工主观能动性。如整理车间采取一线员工轮值当班组长活动，构建“轮值+绩效”管理模式，变“管控”为“经营”。通过管控模式的改变，码布班组码幅合格率提升至98.2%。同时，各车间按照《质量信得过班组建设准则》为标准，打造了11个质量信得过样板班组，分别从识别上下工序的当前需求，确定关键改进工作，明确目标和测量指标到实施过程中对班组人员素质提升、完善基础管理等方面，对班组进行专门辅导，提升了班组的创新能力，夯实了班组管理基础，形成了以点带面、星星之火可以燎原的态势。
突出以改善课题为重点，提高产品质量及效率。QC小组活动(改善课题)是精益班组建设主要抓手。6月份，公司下发《关于全面开展QC小组活动的通知》，各车间及技术部门共申报17项QC小组活动，实实在在解决工作中的问题。如后纺车间提高空捻结头强力合格率，上升至95.7%，达标率95%；印染技术降低涤棉混纺，每米布降低成本约0.1-0.2元，共节约7-12万元；布机车间百脚疵点攻关，相比6月份下降90%等等。精益办与纺纱技术部共同完成“减少细旦涤竹50支赛络纺纱疵”QC小组活动，在集团公司进行线上发布，在襄阳市质量协会开展的QC小组活动评比中荣获三等奖。
精益管理是企业杜绝各种浪费、提高工作效率、降低成本、拓展利润空间的科学管理手段。精益生产是赶超先进，争当一流的必经之路，是让企业能够领军行业，勇立潮头的致胜法宝！今后，公司将全力以赴地去努力、持之以恒地去坚持，更深刻、更全面地洞悉精益管理的精髓，促进公司健康高效发展，为收好“十三五”尾，开好“十四五”头而不懈努力！