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际华3509公司整理车间提升5S现场管理效果明显

发布日期：2021-04-09

作者：际华3509公司罗雄勇向少荣

际华3509公司整理车间按照公司精益管理要求，从5S管理、质量管理、设备管理、安全生产、能源消耗、基层思想政治工作等6个方面入手，制定了详细的《5S现场管理提升方案》，严格分工，明确责任，分阶段、按步骤逐步推进，由点到面、由表及里，不断深化、固化、优化现场管理标准，职工素养不断提升，生产现场明显改善。
抓思想认识提升，明确标准重落实。自公司精益管理活动正式开展以来，整理车间充分利用轮班会、专题会、班前班后会广泛宣传精益管理的意义和目的。车间按照暨定的《5S现场管理提升方案》要求，逐项完善管理制度，对生产现场设备、车辆、坯布、道路、墙壁、门窗等进行了责任划分，明确责任人，做到横向到边、纵向到底，人尽其责，全员参与。针对5S现场管理过程中出现的思想意识问题和习惯性问题，车间在日常检查中从最简单的“随手一扔”等习惯性动作抓起，逐步纠正职工过去“随用随放、随用随扔”的不良习惯。同时，车间对轮班进行综合评价，考核排名，把动作快、成效大、工作扎实的轮班或个人树立为典型予以宣传，对落后轮班或个人则提出努力方向和整改目标，较好的实现了“职工认同、全员参与、改进提高”的目标，使5S现场管理精神得到有效传递，岗位职责得到有效落实。
抓现场定置管理，规范有序促提高。整理车间按照5S标准要求抓好现场管理。车间针对平时生产中管理不规范的地方，如车辆的定位、坯布的码放等现象，拍成照片，利用轮班会和微信群，召集各级管理人员观看、分析、讨论，分清责任范围，对照图片进行整改，并举一反三，做到在以后的工作中不犯相同或类似的错误。车间对责任要求和区域范围进行看板管理和目视化管理，车间主任和操作技术员每天巡回点检，从存在问题、整改措施、责任人、整改期限等方面做成电子文档进行公布。
抓巩固持续坚持，固化成果重改进。自精益管理活动开展以来，整理车间各轮班把5S现场管理纳入生产管理的新常态。管理人员按照标准加强日常检查，发现问题及时整改，并在如何持续坚持和改进提高上下功夫。同时，车间立足实际，着眼长远，把问题“逐条整理、逐步解决”作为活动的延续，不断促进现场管理的提升。对于在微信群中公示的“好和差”，相关管理人员及时作出点评，要求各轮班加强交流学习，取长补短，改进提高。
通过强化5S现场管理，整理车间生规范化生产迈出新步伐，职工的思想境界发生了新变化，现场管理提升效果明显。