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《河北工人报》转型升级迎企业发展新春天

发布日期：2017-05-17

作者：河北工人报

——记河北省五一劳动奖状获得单位际华三五一四公司

■当前世界最先进的制鞋设备——DESMA amir 智能成型生产线

■现代化的生产现场

■公司生产的产品

■三五一四公司党委书记、执行董事高永庆
  际华三五一四公司始建于1958年，原为中国人民解放军第三五一四工厂，隶属总后勤部。2006年改制，现为际华集团股份有限公司的核心骨干企业，是华北地区最大的鞋靴、皮革产品的制造企业。公司秉承军工企业的光荣传统，融合现代企业理念，在强力提升科技研发、生产技术、产品服务上，抓深化、抓创新、抓细节，凝心聚力，开拓创新，诚信经营，为军队后勤保障事业和繁荣地方经济做出了突出贡献。
步入“十三五”以来，三五一四公司全面加强企业供给侧结构改革，坚持改革引领、创新驱动、优化服务的原则，通过技术改造、设备智能升级、两化融合等举措，打好谋篇布局、转型升级的组合拳，不断探索新技术、新设备、新业态，实现制造业向制造服务业的转变，从而迎来企业发展的新春天。
■春·序曲
4月，春暖花开。
执行董事高永庆乘坐高铁赶往秦皇岛抚宁分公司，一路上，春水初生，春林初盛，风光旖旎，这是一趟开往企业发展新春天的列车，目的地秦皇岛抚宁是三五一四公司打造制造优势的基地，承载着企业提质增效、转型升级的希望。高永庆正要赶往那里，主持企业的技术改造工作。
安装于抚宁分公司的DESMA  amir智能成型生产线，是三五一四公司2014年耗资1700万元引进的，当前世界上最先进的制鞋设备。该生产线具有高度智能化、自动化的特征，不仅可以全自动灌注、机械手涂胶，还可以实现机械手抓鞋、激光削边，具有多项自动化流程，操作更加精准，质量更加可靠，同时单工较老DESMA设备提高达30%之巨，极大地节约了人工成本，提高了劳动效率和产品质量。
然而，DESMA amir双密度智能成型生产线只是拉开了企业智能化的序幕，从2016年开始乃至整个“十三五”时期，一场以企业转型升级、提质增效为目的的智能化进击才刚刚开始……
2016年，三五一四公司先后引进了DESMA圆盘注射机和TPU-PU、PU-PU双密度DESMA备用机台、世界先进水平的自动线性注射平板硫化机等设备，并将井陉分公司作为技改重点，对橡胶平板硫化机、模压机、满誉设备、塞纳设备进行了智能化改造。通过一系列技术改造举措，产品的产量和质量得到有效提升，特别是质量方面的进步更加显著，得到了军方的高度认可，在构筑企业制造优势方面取得积极进展。
■守·匠心
一方面基于成本优势的工业化发展要求企业生产制造智能化，大力提升产品的质量和降低生产成本；另一方面，基于产品和服务需求的工艺品发展要求企业大力拓展高端定制业务，深化体验式营销，对企业的差异化发展提出了新的要求。三五一四公司通过高科技智能化提升企业的规模制造能力，加大工业品高效制造的同时，他们又走上了以工匠精神为核心的个性化高级定制道路，开启了对艺术品精益求精的追求，在培育企业创新能力、提升数字化研发设计上取得成效。
在科研上，一是推行科研人员首席人才制，评聘了制鞋、制革、橡胶、皮件等7个方面的科技创新首席人才和科技创新带头人。二是加大科研平台建设，申报为国家知识产权优势企业、中国皮革和制鞋行业科技示范企业、河北省技术创新示范企业、河北省高新技术企业等，在建河北省鞋靴产业技术研究院。三是研发产品屡获制鞋研发设计奖项，其中多功能森林灭火防护靴荣获中国轻工业优秀设计金奖、河北省轻工业优秀设计奖，魅之夜、王子归来等产品荣获中国鞋类设计大赛女鞋金奖、国际鞋类设计大赛企业组女装二等奖、专业组男鞋银奖等。
在设计上，公司突出匠心制造，成立了个性化高级定制中心、3D鞋靴研发设计组，秉承“数据精准化”和“舒适最大化”的设计服务理念，建立了鞋靴产品设计、下裁整型、缝帮制底、修饰包装为一体的一条龙式全方位产品研发设计体系。定制产品一方面附着高科技含量，通过3D数字化技术进行设计，实现3D脚型数据扫描、3D刻楦、3D鞋楦轮廓曲面裁剪帮片和3D打印等，在制作上又体现了工匠精神，制作过程全手工，手工下裁、手工绷楦、手工扣底等，通过高端服务定制舒适高档的鞋靴产品，优化企业服务水平。
■风·起航
站在新旧动能迭代更替的风口，如何顺势而为、驭风而起成为三五一四公司待解的新命题。2017年也成为企业能否顺利实现转型发展的关键节点。三五一四公司积极响应国家和集团的供给侧结构改革要求，经过充分调研和论证，确立了在“小制造”里谋划“大发展”的改革思路，奏响了稳中求进的总基调，坚持创新驱动，转型发展，突出“打造研发、制造两个优势，驱动品牌、服务两个轮子，练就市场营销、精细化管理两个本领，提升资源整合力、核心竞争力两个能力”，推动企业实现稳步发展。
一是着力改进企业发展结构，全面推动“优二强三”布局，分别在抚宁公司、鹿泉公司和井陉公司创建制造基地、商业基地和商业服务基地，持续深化“制造业”向“制造服务业”转型，通过提升增效、创新驱动、技术改造等为抓手，落实企业发展战略，构建内外兼修的发展格局。
二是持续深化创新发展战略，全面提升企业的创新能力。在创新平台建设上，以国家级技术中心、国家驰名商标、院士工作站、鞋靴产业研究院的创建和申报为抓手，搭建高层次研发创新平台，提升企业研发水平；在创新人才队伍建设上，创建有效的竞争和激励机制，推行首席人才任期制、研发项目责任制、研发项目外包制，培养优秀的设计师和工程师，提升研发人员设计创新能力；在研发资源整合方面，充分利用与国内高校、优势企业缔结的皮革产业链协同创新联盟，以产品工程为导向，推进皮革产业链的创新与合作。继续深化与四川大学、河北科技大学的校企文化产学研合作，推动双方的交流、科研工作。
三是成立了技术改造办公室，制定了技术改造总方案和2017年技术改造方案，对现有半自动化的制鞋设备进行改造升级；引进智能下裁、缝纫设备，推动技术进步；加强企业小改小革管理和实施；加强节能项目改造。着力打造中国智能化制鞋设备规格最高、生产规模最大、综合实力最强的研发生产基地，构筑企业智能化制造的优势。
四是优化市场定位，发扬工匠精神，提品质、增品种、创品牌，全面深化个性化定制业务。广泛建立个性化定制联盟，调研市场建点布局；充分发挥3D量脚设备、3D打印设备、3D数字化鞋靴设计设备的优势，提升服务水平、拓展服务领域、深化服务内涵，赢得良好口碑。
五是深度推进工业化和信息化“两化融合”，提升企业基础管理水平。持续完善、开发企业ERP系统，提升企业精细化管理水平；研发设计MES信息化生产管理系统，夯实企业基础管理，降低生产成本，提升产品质量，打造精品生产线，助力企业管理创新和技术创新。
六是提质增效，苦练内功，养精蓄锐，厚积薄发。进一步深化提质增效各项工作，去库存、去产能、去杠杆、降成本、补短板，提升企业经营水平；严格执行全面预算管理体制，进一步加强成本管控，压减应收账款和存货，深化利润、成本两个中心，建立弹性的生产能力，确保全年预算指标落实。
    ■赵丽英

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