对于际华3542公司不久前接到的军品任务来讲，无疑占据着公司整个生产比重。高标准的质量要求，不可超期的时间限定，使承受压力的各个环节紧紧相扣，各自寻求技术管理途径，从而消除生产过程中的瓶颈，达到产品完美。前纺车间把住首要关口，针对市场原棉"三丝"大量超标的现状，加大挑拣"三丝"人力投入和力度，杜绝源头给后工序造成的质量隐患。              

    清花工段加强了挑花平台的维修保养工作，调整了清开棉的工艺参数，使挑花人员更容易挑出"三丝"；梳棉工段维修工作到位，保证设备完好，保持通道的光洁度和设备状态良好。棉网、棉结等各项指标均达到了生产要求；精并工段针对现阶段的原棉特性，与公司技术部一起，对生产工艺进行了调整，使调整后的工艺更加符合现阶段的原棉性能；粗纱工段针对生产过程中落纱易断头的现象，组织车间技术人员跟班观察，并和轮班挡车工一起操作，找出了断头的原因。在技术人员的指导下，车间降低了粗纱机的车速，使粗纱半制品的乌斯特条干控制在4.0%以内。              

    进入10月份，军品生产在准备车间全面铺开，面对时间紧、任务重的实际情况，车间领导高度重视，召开专门会议重点部署军品生产。车间全体员工齐心协力攻克重重困难，确保军品的产量和质量，保证布机正常的生产供应。               

     首先设备人员认真做好设备检修工作。他们把整经车上的800多个插纱锭子用线垂一一校正，并认真检查每一个张力圈，杜绝生锈和有毛刺的上车,保证张力圈回转灵活。保养加班加点对每一根综丝和停经片精挑细选，做到综丝无变形、无锈渍，停经片正反向一致、新旧一致、重量一致，光滑无弯曲变形。其次运转上也严格按军品生产要求严格布署，整经、浆纱、穿筘采取定机台，选拔责任心强，操作过硬的挡车工挡军品车。               

    整经开车前，挡车工用酒精把纱线通道部位统统擦一遍，开车时经轴卷绕做到密度均匀，软硬一致。金属导电丝在其中一个轴上均匀排开，下轴时用小绞分开。在浆纱生产前挡车工对盘片逐个检查，防止盘片缝隙漏油和盘片毛刺，保证上车的每个盘片轴心平整无凸凹现象；起机时做到导电丝和经纱排列均匀，卷绕平整。开每缸军品纱时，教练全程跟踪，与挡车工一起趴在车上用抹布擦每个导纱辊、压纱辊等纱线通道部位，不放过任何细小的部位。对于生产过程中导电丝有断头无法补接的，浆纱挡车工认真记好断头的轴号与方位，并及时反馈给后工序以备处理。下轴时，浆纱挡车工用剪刀剪纱代替以往的用刀割纱的方法，有效地保证导电丝和纱线张力一致，避免了绷头现象。在穿筘为了保证军品在布机大面积的铺台，穿筘挡车工克服工艺复杂、供应紧张的困难，加班加点，做到每穿0.025分及时进行检验，杜绝穿错和多头等质量问题，保质保量做好织轴供应。                

    整理车间军品生产难度就是换导电丝。导电丝断经和导电丝反织的疵点需要从正面进行大翻修。承担军品任务的三个修布班组都采用正面修一遍、反面修一遍后，再两头打大边修一遍的方式，以达到降低漏验的目的。在完成今年3月份军品订单任务中，员工们都已具备了换导电丝的操作基础，所以，在这次军品生产中，整理车间更是从修织程序上保证质量、提高效率。                

为了赶军品进度，员工们早上班晚下班，有的新工为了练好换导电丝操作，认真向师傅学习，经常利用休息时间刻苦练习修织技术。在大家的共同努力和相互帮教下，军品修布进度不断提高，保证了军品质量一等品率。

目前，公司生产一线广大员工正以饱满工作热情，高度责任感，优质高产完成军品任务。

                                                               (2008-11-11)