本报记者 赵剑影 《工人日报》（2015年09月07日 04版）
9月3日，北京天安门广场花团锦簇。在纪念中国人民抗日战争暨世界反法西斯战争胜利70周年阅兵式现场，三军威武之师刚一出场，铿锵有力的正步和排山倒海的气势立即赢得一片称赞。气贯长虹的雄壮背后，不仅仅倾注了受阅将士的汗水，一批制造领域的高新技术也在默默保障着阅兵的顺利进行。《工人日报》记者日前走进为此次阅兵提供作战靴的制造工厂，为大家解密阅兵背后的“中国智造”。
为了“踢腿如风、砸地有坑”，受阅徒步方队每天训练12个小时以上。按一双常规作战靴重量1公斤到1.5公斤计算，每个战士每日仅腿部活动的负重就高达数吨。
“如果能在鞋靴上减少点重量，战士总体负担也就减轻不少。”作战靴的设计者、际华集团军品首席设计师王小弟告诉记者，作战靴和我们日常穿着的鞋有所不同，防穿刺、防水，耐磨性等防护需要加大了军鞋的重量。
“重量减轻，能力不变甚至还要加强，这是个巨大的挑战，每减轻1克都是技术上的革新。”根据制鞋工艺上的规律，脚下减一克，身上至少能减掉6克～7克。经过反复研究实验，作战靴采用了全新制鞋工艺，重量控制在900克。以原来作战靴1000克的重量计算，每个战士相当于身上减重600克～700克。
阅兵徒步和装备方队作战靴是际华3514公司配合总后军需装备研究所专门为此次阅兵保障任务研发设计的新型作战靴，研究所专家多次与公司研发人员召开专题论证会，针对鞋靴的每一项问题反复交流研讨，对阅兵鞋靴必须具备的功能逐项分析。
在设计过程中，通过增装“透气孔”“耐磨片”，采取保护脚踝的工艺设计，进一步强化了鞋靴的透气性、耐磨性和舒适性。
为了使踢正步的声音更加响亮，充分展现我军军威，经过前后十几次的研发和试制，最终通过增大着地面积、增强PU面料和橡胶材料的硬度等方式达到了理想效果。
设计方案确定后，军鞋立即进入生产环节。“时间紧，准备周期短，但质量要百分之百的保证。加上这次生产存在品种多、批量小特点，各个企业普遍感到了压力，我们也不例外。”际华3514公司党委书记高永庆告诉《工人日报》记者。
“鞋合不合适，只有脚知道。”公司副总经理李世奇说，“因为不同方队的制鞋工艺互不相同，但最终产品都要达到动态穿着和静态展示的良好效果。为达到100%合体，阅兵鞋皆为‘私人定制’，对所有阅兵人员都采用了先进的智能化3D量脚方式，这样也让生产难度空前。”
8月19日在该厂生产车间的阅兵靴流水线上，记者发现，参与军鞋制造的职工精神面貌饱满，全神贯注地参与生产制作。
李世奇告诉记者:“这些职工大多是军人子弟，因而对这次生产有着特别的感情。”“我们很多职工家里都有老兵，他们都是从枪林弹雨中走过来的。”101车间主任石倩说，“我们是军品生产者，虽然不能到现场，但和受阅军人一样感到光荣。”
据了解，际华3514公司在此次阅兵任务中承揽了47个方队的制鞋任务。该公司隶属于世界500强企业，中国最大的职业装、军需被装产品生产企业新兴际华集团。这次阅兵的主要制装生产任务由际华集团所属的15家企业承担，生产军队和武警品种300多种，各类产品数量达77万种之多。该集团投入86条生产线，投入人员7200多人，累计加班加点7.5万多个工日，经过近120天的奋战，完成了这次阅兵的限期生产保障任务。